Отдельный вид вид системы 2D для грейдера — это система на ультразвуковых датчиках.
На машину устанавливается комплект гидравлики и набор датчиков, для автоматического управления отвалом. Устанавливается компьютер в кабину. Если грейдер оснащён системой 2D с завода, часть компонентов устанавливать не требуется. На отвал машины крепится ультразвуковой датчик, такой же, как используется на асфальтоукладчиках.
Оператор на компьютере выбирает значение поперечного уклона, который должен автоматически поддерживать отвал. Ультразвуковой датчик устанавливается над копирной струной, над бордюром или над любой другой поверхностью, от которой будет браться отметка. Теперь, при движении грейдера, сторона отвала с датчиком автоматически удерживается на требуемой высоте. Другая сторона отвала автоматически поддерживает заданный на компьютере уклон.
Стоимость подобной системы меньше, чем стоимость 3D системы, а для многих видов работ подобная автоматика значительно увеличивает производительность оператора. В некоторых случаях в разы.
Ещё хорошая практика применения подобной системы, когда делается планировка на большой площади двумя грейдерами. В этом случае на первом грейдере устанавливается более дорогая 3D система, и грейдер работает по проекту. Второй грейдер с 2D системой идёт следом, и берет отметки от поверхности, которую сделал первый грейдер.
При новом строительстве и капитальном ремонте автодорог использование системы ограничено, особенно если отметки брать от копирной струны.
Также оснащение грейдера системой 2D может быть способом частичной автоматизации грейдера, чтобы после, например в следующем сезоне дооснастить эту систему до полноценного 3D.
Применимость системы нужно оценивать строителю вместе с поставщиком 3D технологий, с учётом проектов и планов развития компании.
На машину устанавливается комплект гидравлики и набор датчиков, для автоматического управления отвалом. Устанавливается компьютер в кабину. Если грейдер оснащён системой 2D с завода, часть компонентов устанавливать не требуется. На отвал машины крепится ультразвуковой датчик, такой же, как используется на асфальтоукладчиках.
Оператор на компьютере выбирает значение поперечного уклона, который должен автоматически поддерживать отвал. Ультразвуковой датчик устанавливается над копирной струной, над бордюром или над любой другой поверхностью, от которой будет браться отметка. Теперь, при движении грейдера, сторона отвала с датчиком автоматически удерживается на требуемой высоте. Другая сторона отвала автоматически поддерживает заданный на компьютере уклон.
Стоимость подобной системы меньше, чем стоимость 3D системы, а для многих видов работ подобная автоматика значительно увеличивает производительность оператора. В некоторых случаях в разы.
Ещё хорошая практика применения подобной системы, когда делается планировка на большой площади двумя грейдерами. В этом случае на первом грейдере устанавливается более дорогая 3D система, и грейдер работает по проекту. Второй грейдер с 2D системой идёт следом, и берет отметки от поверхности, которую сделал первый грейдер.
При новом строительстве и капитальном ремонте автодорог использование системы ограничено, особенно если отметки брать от копирной струны.
Также оснащение грейдера системой 2D может быть способом частичной автоматизации грейдера, чтобы после, например в следующем сезоне дооснастить эту систему до полноценного 3D.
Применимость системы нужно оценивать строителю вместе с поставщиком 3D технологий, с учётом проектов и планов развития компании.